Odstraňovanie cementového mlieka je dôležitý proces pri stavbe a údržbe betónových konštrukcií. Odstránenie cementového mlieka z povrchu betónu pomáha zlepšiť vzhľad a textúru betónu, zlepšuje jeho trvanlivosť a chráni ho pred koróziou. Cementové mlieko sa vyskytuje na povrchu betónu počas výroby a môže byť ťažké ho odstrániť, ak nie je spracovaný správne. Kľúčovú úlohu pri jeho vzniku a správaní hrá viskozita.
Kvalita povrchu betónu závisí od vodného súčiniteľa zmesi a konzistencie. Viskozita je hlavná vlastnosť, ktorá určuje vlastnosti čerstvej betónovej zmesi a ovplyvňuje všetko od jej schopnosti čerpať až po odolnosť voči segregácii. Detailné pochopenie a proaktívne riadenie viskozity betónu prispieva k prevádzkovej efektívnosti, kvalite konečného produktu a celkovým nákladom projektu. Potreba vedeckého riadenia viskozity pri miešaní betónu je dnes vyššia ako kedykoľvek predtým, obzvlášť pre moderné materiály s pokročilými vlastnosťami.
Reologické základy viskozity cementového mlieka a betónu
Pre pochopenie reológie čerstvého betónu je nevyhnutné najprv si uvedomiť, že nie je jednoduchá kvapalina, ale vysoko koncentrovaná, heterogénna suspenzia pevných častíc vo viskóznej kvapaline. Kontinuálna fáza alebo matrica v betóne je suspenzia jemných častíc - vrátane cementových zŕn (s priemerným priemerom približne 15 µm), minerálnych prísad (ako je kremičitý úlet s priemerným priemerom 0,15 µm) a častíc piesku menších ako 100 µm - dispergovaných vo vode, ktorá obsahuje chemické prísady. Správanie sa pri točení tejto jemnej fázy priamo riadi celkové správanie sa pri točení a spracovateľnosť celej betónovej zmesi, ako aj vznik cementového mlieka na povrchu.
Na rozdiel od Newtonovskej kvapaliny, ktorá má konštantnú viskozitu pri akejkoľvek šmykovej rýchlosti, betón vykazuje nenewtonovské správanie. Jeho odpor voči prúdeniu nie je jedna fixná hodnota. Pojem „zdanlivá viskozita“ opisuje pomer medzi aplikovaným šmykovým napätím a výslednou šmykovou rýchlosťou. Táto zdanlivá viskozita sa mení v závislosti od šmykovej rýchlosti a koncentrácie pevných častíc v suspenzii, ako aj od stupňa flokulácie častíc. Z praktických dôvodov sa vlastnosti prúdenia čerstvého betónu najlepšie charakterizujú dvojparametrovým modelom, ktorý poskytuje úplnejší a užitočnejší popis ako meranie s jednou hodnotou.
Základné reologické modely: Binghamov model
Tok čerstvého betónu sa najčastejšie a najúčinnejšie opisuje Binghamovým modelom tekutiny, ktorý poskytuje dva základné reologické parametre charakterizujúce jeho správanie: medzu klzu a plastickú viskozitu. Tieto dva parametre zachytávajú dvojakú povahu toku betónu:
-
Medza klzu (τ0): Tento parameter predstavuje minimálne šmykové napätie, ktoré musí byť pôsobené na čerstvý betón predtým, ako začne tiecť. Je to sila potrebná na prerušenie dočasných väzieb medzi časticami a začatie pohybu. Zmes s vysokou medzou klzu sa bude cítiť tuhá a bude odolávať počiatočnému pohybu, zatiaľ čo nízka medza klzu naznačuje zmes, ktorá je vysoko tekutá a bude sa roztekať pod vlastnou hmotnosťou.
-
Plastická viskozita (μp): Toto je miera odporu materiálu voči ďalšiemu toku po prekonaní medze klzu. Je reprezentovaná sklonom lineárneho vzťahu medzi šmykovým napätím a šmykovou rýchlosťou. Plastická viskozita kvantifikuje vnútorné trenie a viskózny odpor v kvapaline, čo je kľúčové pre procesy, ako je čerpanie a konečná úprava.
Pre mnohé pokročilé aplikácie, ako sú vysoko tekuté alebo šmykovo zahusťovacie zmesi, sa môžu použiť zložitejšie modely, ako napríklad Herschel-Bulkleyho model. Tento model má tri reologické parametre - medzu klzu, koeficient konzistencie a exponent konzistencie - ktoré dokážu kvantitatívne opísať medzu klzu, diferenciálnu viskozitu a stupeň šmykového zahusťovania. Pre väčšinu konvenčných a vysokopevnostných betónov však Binghamov model poskytuje robustný a praktický rámec pre kontrolu kvality.
Spoľahanie sa na tieto duálne parametre zdôrazňuje zásadný nedostatok tradičnej kontroly kvality. Napríklad skúška sadnutia je jednobodové meranie, ktoré je funkciou medze klzu zmesi. To znamená, že zmes so správnym sadnutím môže mať stále nesprávnu plastickú viskozitu, čo vedie k významným problémom na stavenisku. Jednoparametrická skúška je preto pre moderný betón zameraný na výkon nedostatočná, čo si vyžaduje prechod na úplnejšiu reologickú charakterizáciu.
| Parameter | Definícia | Fyzický význam | Riadi primárne vlastnosti čerstvého betónu |
|---|---|---|---|
| Medza klzu (τ0) | Minimálne šmykové napätie potrebné na začatie toku. | Sila potrebná na uvedenie zmesi do pohybu. | Sadnutie, statická segregácia, tlak debnenia. |
| Plastická viskozita (μp) | Odpor voči pokračujúcemu prúdeniu po začatí pohybu. | Odpor voči prúdeniu po začatí. | Čerpateľnosť, dynamická segregácia, dokončiteľnosť. |
Kľúčové faktory ovplyvňujúce viskozitu betónu a cementového mlieka
Reologické vlastnosti betónu nie sú statické; sú veľmi citlivé na pomery a vlastnosti zložiek. Hlavnou úlohou návrhára zmesi je vyvážiť tieto zložky, aby sa dosiahla požadovaná pevnosť a spracovateľnosť.
-
Pomer voda-cementové materiály (W/Cm): Toto je pravdepodobne najvýznamnejší faktor. Nižší pomer W/Cm, ktorý je nevyhnutný na dosiahnutie vyššej pevnosti v tlaku a trvanlivosti, tiež výrazne zvyšuje medzu klzu a plastickú viskozitu zmesi. Tento inverzný vzťah je ústredným paradoxom návrhu zmesi: dosiahnutie vysokej pevnosti často ide na úkor spracovateľnosti, čo si vyžaduje jemnejší prístup k riadeniu viskozity. Pri vyššom pomere W/Cm môže dôjsť k nárastu cementového mlieka na povrchu.
-
Vlastnosti kameniva: Vlastnosti hrubého aj jemného kameniva sú kritické. Celkový povrch kameniva priamo ovplyvňuje množstvo pasty potrebné na správne mazanie. Jemnejšie častice vyžadujú viac vody a cementu, čím sa zvyšuje viskozita. Dôležitý je aj tvar častíc; hranaté, drvené kamenivo má väčšiu povrchovú plochu a spôsobuje väčšie trenie medzi časticami ako zaoblené kamenivo, čo si vyžaduje viac pasty na dosiahnutie rovnakej spracovateľnosti.
-
Cementové materiály: Jemnosť cementu a doplnkových cementových materiálov (SCM), ako je popolček a kremičitý úlet, významne ovplyvňuje vlastnosti betónu. Jemnejšie častice s väčším povrchom majú tendenciu zvyšovať flokuláciu a viskozitu. Naopak, guľovitý tvar častíc popolčeka môže slúžiť ako mazivo, čím sa znižuje plastická viskozita a zlepšuje sa tekutosť.
-
Chemické prísady: Prísady sú špeciálne navrhnuté na manipuláciu s reológiou betónu. Prísady znižujúce obsah vody a superplastifikátory dispergujú častice cementu, čím znižujú množstvo vody potrebné na dosiahnutie danej spracovateľnosti a tým zvyšujú potenciál konečnej pevnosti. Prísady modifikujúce viskozitu (VMA) sa používajú na zabezpečenie súdržnosti a stability zmesi bez pridania ďalšej vody. Sú kľúčové pre zabránenie segregácie vo vysoko tekutom betóne a pre špecializované aplikácie, ako je podvodný betón a striekaný betón.
Vplyv viskozity na vlastnosti čerstvého betónu a kvalitu povrchu
Riadenie viskozity nie je abstraktné cvičenie; je to priamy prostriedok na kontrolu spracovateľnosti a stability čerstvého betónu, čím sa zabezpečí jeho predvídateľné správanie počas ukladania a spevňovania. Spracovateľnosť je široký pojem, ktorý zahŕňa ľahkosť, s akou sa dá so zmesou manipulovať, umiestňovať a dokončovať. Ide o krehkú rovnováhu medzi tekutosťou a stabilitou a je úplne daná reologickým profilom zmesi.
-
Čerpateľnosť: Schopnosť čerpať betón na dlhé vzdialenosti alebo do veľkých výšok je primárne funkciou plastickej viskozity. Vysokoviskózny betón vyžaduje výrazne vyššie čerpacie tlaky na prekonanie strát trením, zatiaľ čo pre plynulý a efektívny tok je potrebná nízka plastická viskozita a medza klzu.
-
Umiestňovanie a konsolidácia: Správna viskozita zaisťuje, že zmes sa dá ľahko umiestňovať, tiecť do zložitého debnenia a zapuzdriť výstuž bez dutín. Prísady modifikujúce viskozitu môžu zvýšiť klzkosť, čím sa zníži energia potrebná na konsolidáciu a zabezpečí sa dosiahnutie rovnomernej zmesi s menším úsilím.
-
Zabezpečenie homogenity a stability (Krvácanie a segregácia): Homogénnosť čerstvého betónu je kritickým faktorom pre kvalitu konečného výrobku. Bez súdržnej zmesi je betón náchylný na dve hlavné formy separácie: krvácanie a segregáciu. Viskozita je kľúčovou vlastnosťou na zmiernenie týchto javov, ktoré priamo súvisia so vznikom cementového mlieka na povrchu.
-
Krvácanie: Forma segregácie na mikroúrovni, k krvácaniu dochádza, keď voda stúpa na povrch čerstvej zmesi, pretože pevné látky nedokážu zadržať všetku zámesovú vodu. Je to spôsobené rozdielmi v hustote a zhutnením pevných častíc vlastnou hmotnosťou. Výsledkom je vytvorenie vrstvy cementového mlieka na povrchu.
-
Segregácia: Ide o oddelenie hrubého kameniva od malty. Ak je viskozita cementovej pasty nedostatočná, kamenivo, ktoré má vyššiu hustotu ako pasta, sa usadí na dne debnenia, čo vedie k nehomogenite zmesi a tiež k nárastu jemnejších zložiek na povrchu.
-
POSTUP PRÁCE V BETÓNOVÁRNI | Animačné video | Stavebné inžinierstvo
Vplyv viskozity na kvalitu povrchu a vznik cementového mlieka
Na neupravených betónových plochách sa často objavujú rozličné chyby a nedostatky, ktoré síce neovplyvňujú ich technicko-konštrukčné vlastnosti, ale z estetického hľadiska pôsobia rušivo. Kvalita povrchu betónu závisí od vodného súčiniteľa zmesi a konzistencie. Nedostatočná kontrola týchto parametrov pri ukladaní betónu môže viesť k tvorbe neželanej vrstvy cementového mlieka.
Betón nemá pri plnení tiecť po debnení, pretože pri absorpčných debneniach za sebou zanecháva stopu z cementového mlieka a na betónovej ploche vznikne iný farebný odtieň. Odsávaním časti zámesovej vody absorpčným debnením sa mení lokálna skladba zmesi, čo spôsobuje škvrnitosť povrchu. Nadmerná strata vlhkosti z povrchových vrstiev priamo vyvoláva intenzívne zmrašťovanie, čo môže viesť k vzniku trhlín.
Na overenie správania bežných transportbetónov a ich vplyvu na kvalitu povrchov pohľadových betónov sa vykonali experimentálne skúšky. Zistilo sa, že zmesi s väčšou mierou hrubšej frakcie (60 % frakcie 8 až 16 mm) ovplyvňujú zmes výrazným spôsobom. Pri danom spôsobe výroby sa ukázala ako nevhodná konzistencia S2, kde sa na betónovom povrchu vyskytujú kaverny až do veľkosti 10 mm spôsobené nevyhovujúcim spôsobom vibrácie pre danú triedu betónu.
Pri konzistencii S4 sa zdá ako najvhodnejšia forma z preglejky, pri ostatných materiáloch dochádza k zvýšenej tvorbe pórov v intervale 1 až 5 mm. Pri oceľových formách je povrch betónu pórovitejší, so zvýšeným výskytom vzduchových bublín rozličnej veľkosti. Zvýšenú pórovitosť spôsobuje odlučovanie vody z povrchových vrstiev betónu. Troskoportlandské cementy vykazujú horšie vlastnosti už od konzistencie sadnutia kužeľa S2.
Póry najmenších priemerov a plôch sa vytvárajú v zmesiach s použitím jemne mletej trosky a mikromletého vápenca. To je dané najmä nižšou spotrebou zámesovej vody, ktorú neodoberajú jemné častice trosiek, mikromletých vápencov a čiastočne aj čiernouhoľné popolčeky. Obsah vzduchu v čerstvom betóne má vplyv na veľkosť a plochu pórov. Neprevzdušnený betón vykazuje horšiu pórovitosť a s prídavkom aktívnych vzduchových pórov sa pórovitosť znižuje až na limitnú hranicu 4 % prevzdušnenia.
Odformovacie prostriedky na syntetickej olejovej báze vykazujú póry s väčšími priemermi pri všetkých materiáloch debnenia. Výrobky obsahujúce biologicky odbúrateľné látky dosahujú lepšie výsledky, zatiaľ čo variant s použitím vloženej textilnej tkaniny vykazuje pórovitosť blížiacu sa k nulovej hodnote. Pri rozdielnej konzistencii jednotlivých samozhutniteľných betónov nie sú priveľké rozdiely v plošnej pórovitosti, ale zásadné rozdiely sú skôr vo veľkosti pórov. S rastúcou konzistenciou zmesi rastie aj tendencia k väčším a viditeľným pórom. Tekutejšia zmes (napr. K3 = 750/750 mm) má už veľký sklon k odlučovaniu vody zo zmesi a na styku s formou vytvára vyplavené miesta cementového tmelu, čo je práve cementové mlieko.
Meranie a riadenie viskozity betónu
Dopyt stavebného priemyslu po materiáloch s pokročilými vlastnosťami, ako je vysokopevnostný betón (HPC), samozhutňujúci betón (SCC) a špecializované zmesi vystužené vláknami, odhalil obmedzenia tradičných opatrení kontroly kvality. Nahradenie subjektívnych a empirických testov technológiou kontinuálneho presného snímania je kľúčové pre presnejšie meranie viskozity.
Obmedzenia tradičných testov
Takmer storočie bola skúška sadnutia štandardnou metódou na posudzovanie spracovateľnosti čerstvého betónu. Hoci je táto jednoparametrová skúška jednoduchá a známa, je zásadne nedostatočná na charakterizáciu komplexného správania sa moderného betónu pri tečení a často poskytuje zavádzajúce výsledky, ktoré nedokážu predpovedať skutočný výkon zmesi na stavenisku. Výsledná hodnota sadnutia neposkytuje žiadne informácie o plastickej viskozite zmesi. Tento nedostatok znamená, že jediná hodnota sadnutia nemôže spoľahlivo predpovedať správanie zmesi počas čerpania, ukladania a konečnej úpravy, ktoré sú vysoko závislé od plastickej viskozity. Pre pokročilé materiály, ako je SCC, ktoré sú navrhnuté tak, aby tekli pod vlastnou hmotnosťou, sa používa iná metrika, skúška sadnutia, ale stále meria empirickú hodnotu, ktorá nie je skutočnou reologickou vlastnosťou. Nedostatky týchto tradičných jednobodových testov zdôrazňujú potrebu vedeckejšieho prístupu.
Pokroky v reologických meraniach
Na prekonanie nedostatkov empirických testov využíva moderná reologická analýza sofistikované zariadenia na kvantifikáciu medze klzu aj plastickej viskozity. Rotačné reometre sú štandardom pre laboratórny výskum, poskytujú úplnú krivku prúdenia pôsobením kontinuálneho šmykového namáhania na betónovú vzorku a meraním výsledného krútiaceho momentu. Pracujú s rôznymi geometriami vrátane koaxiálnych valcov, lopatiek a špirálových obežných kolies.
Dynamické riadenie viskozity v reálnom čase
Konečným cieľom riadenia viskozity je prechod z reaktívneho, offline procesu na proaktívny systém riadenia v reálnom čase. Offline laboratórne testy majú obmedzenú hodnotu pre riadenie procesu, pretože vlastnosti betónu sa časom menia v dôsledku hydratácie, teploty a histórie šmykového namáhania. Monitorovanie v reálnom čase priamo v prevádzke je jediný spôsob, ako zabezpečiť konzistentnosť medzi jednotlivými dávkami v dynamickom výrobnom prostredí.
Systémy založené na krútiacom momente zahŕbajú meranie krútiaceho momentu na motore alebo hriadeli miešadla. Krútiaci moment potrebný na otáčanie miešadla je priamo úmerný viskozite zmesi. To umožňuje operátorom vykonávať úpravy na mieste, aby sa dosiahla požadovaná konzistencia v čo najkratšom čase. Nové technológie, ako napríklad Lonnmetrové viskozimetre, poskytujú nepretržité, bezkontaktné merania priamo v miešačke alebo v linke. Sledujú kľúčové parametre v reálnom čase, čím eliminujú potrebu manuálneho odberu vzoriek a poskytujú vodičom a personálu kontroly kvality okamžitú spätnú väzbu pre úpravy na cestách.
Príchod automatizácie a merania viskozity priamo v potrubí umožňuje zásadný posun od reaktívneho k proaktívnemu modelu riadenia kvality. Nepretržitý prúd údajov o konzistencii zmesi môže byť privádzaný späť do automatizovaného dávkovacieho systému, čím sa vytvára uzavretý riadiaci systém. Ten automaticky vedie zmes k požadovanému reologickému bodu, čím sa zabezpečí, že každá dávka spĺňa špecifikácie, a prakticky sa eliminuje riziko ľudskej chyby alebo zamietnutých dávok. Tento sofistikovaný mechanizmus spätnej väzby je kľúčovým faktorom pre kvalitu aj ziskovosť.
Vplyv parametrov miešania na viskozitu
Miešanie nie je len proces miešania ingrediencií; je to kritická fáza, ktorá zásadne formuje reológiu a mikroštruktúru čerstvej zmesi.
-
Čas a energia miešania: Trvanie a intenzita miešania majú významný vplyv na reologické vlastnosti. Nedostatočné miešanie vedie k nehomogenite, čo zhoršuje vlastnosti čerstvého aj stvrdnutého betónu. Nadmerné miešanie je plytvaním energiou a môže byť škodlivé pre konečný produkt. Najmä betón s nízkym pomerom voda-spojivo vyžaduje dlhší čas miešania a vyššiu energiu na dosiahnutie homogenity.
-
Postupnosť miešania: Poradie, v akom sa materiály pridávajú do miešačky, môže tiež ovplyvniť konečnú reológiu. Pri niektorých miešačkách môže pridanie jemných materiálov najskôr spôsobiť ich prilepenie na lopatky alebo ich usadzovanie v rohoch, čo negatívne ovplyvňuje rovnomernosť zmesi. Správne poradie je obzvlášť dôležité pre zmesi s nízkym pomerom vody a kyslosti (W/Cm), ktoré sú citlivejšie na zmeny a tým aj na tvorbu cementového mlieka.
POSTUP PRÁCE V BETÓNOVÁRNI | Animačné video | Stavebné inžinierstvo
Dôsledky prítomnosti cementového mlieka a jeho odstránenie
Prítomnosť cementového mlieka na povrchu betónu môže mať negatívny vplyv na estetiku, trvanlivosť a súdržnosť betónu s ďalšími vrstvami. Preto je jeho správne odstránenie kľúčové pre úspech stavebných projektov.
Príprava povrchu pre ďalšie vrstvy (Epoxidové nátery)
Správna príprava podkladu je neoddeliteľnou súčasťou správneho fungovania podlahového systému, ako u cementových stierok, živicových a dekoratívnych podláh. Epoxidový náter sa v posledných rokoch stal populárnou voľbou pre podlahy a steny v kúpeľniach, pretože poskytuje hladký, bezšvový a mimoriadne odolný povrch, ktorý je ideálny pre prostredie s vysokou vlhkosťou.
Pre dosiahnutie optimálnych výsledkov pri aplikácii epoxidového náteru je nevyhnutná dôkladná príprava podkladu. Podklad musí byť suchý, čistý, bez prachu, mastnoty a iných nečistôt. Ak je povrch hladký, je nevyhnutné odstrániť cementové mlieko brúsením alebo inou vhodnou metódou, rovnako ako prach, mastnoty, naftové škvrny, asfalt a iné nečistoty. Betónový podklad musí byť savý, vyzretý, suchý, izolovaný proti spodnej vlhkosti a nezagletovaný. Ak čistíte vodou, nechajte podklad dôkladne vyschnúť, relatívna vlhkosť podkladu nesmie presiahnuť 15 %.
Vplyv cementového mlieka na nedeštruktívne skúšanie betónu (Schmidtovo kladivko)
Schmidtovo kladivko je určené len na meranie obyčajného hutného betónu, ktorý je zhotovený z bežne používaného kameniva s objemovou hmotnosťou zŕn väčšou ako 2500 kg/m3 a z portlandského cementu. Pri tomto meraní je kvalifikácia pracovníka vykonávajúceho skúšku veľmi dôležitá. Ten musí vedieť posúdiť, či na stanovenom mieste možno vykonať po riadnej úprave povrchu plnohodnotné meranie, musí s citom dodržiavať vždy kolmý smer tvrdomeru k povrchu meraného miesta a pevné pritlačenie k povrchu, aby nedošlo k odskočeniu celého prístroja.
Jednou z častých chýb pri používaní Schmidtovho kladivka je nedostatočná, alebo dokonca žiadna príprava povrchu skúšobného miesta. Zvlášť u betónov so silnou vrstvou vyplaveného cementového mlieka je tak meranie úplne znehodnotené. To sa týka aj betónových podláh zasypaných začerstva cementom a zahladených, tzv. „gletovaných“ podláh. Tento spôsob úpravy povrchu sa predtým používal na zvýšenie pevnosti inak nekvalitných betónov s nízkou pevnosťou. Pokiaľ vykonáme meranie na tejto vrstve, zistíme vysoké pevnosti, ktoré však nezodpovedajú skutočnej pevnosti betónu pod vrstvou cementového mlieka.
Pred vlastným meraním sa vybrúsením za sucha pomocou brúsneho kameňa odstráni na skúšobných miestach skarbonatovaná vrstva betónu (cementové mlieko). Týmto je betón pripravený na vykonanie merania.
Metódy odstraňovania cementového mlieka
Existuje niekoľko spôsobov odstraňovania cementového mlieka, vrátane použitia vysokotlakového zariadenia, kyseliny chlorovodíkovej a mechanických metód, ako sú brúsenie a pieskovanie. Niektoré prostriedky, ktoré majú vysoký pH, môžu pomôcť odstrániť cementové mlieko z povrchu betónu. Tlakové umývanie môže byť účinným spôsobom na odstránenie cementového mlieka z betónu, pričom tento proces používa vysoký tlak vody na odstránenie nečistôt z povrchu betónu. Existujú aj špeciálne enzýmové čističe, ktoré môžu byť použité na odstránenie cementového mlieka z betónu. Je dôležité poznamenať, že najlepší spôsob na odstránenie cementového mlieka závisí od konkrétnej situácie.
-
Tryskanie (brokovanie): Použitie tejto technológie zaručuje odstránenie všetkého prebytočného cementového mlieka, pozostatkov farieb, starých farebných náterov, pogumovaných miest od prevádzky, napr. VZV vozíkov, odstránenie nesúdržných častí podlahy. Je vhodnou prípravou aj pre pokládku ďalších vrstiev na strojne hladené betónové podlahy, ktoré slúžia ako podklad pre finálnu živicovú stierku. Vykonáva sa pomocou tryskania oceľových guličiek, "brokov", ktoré rotujú v uzavretom okruhu, pri zabezpečení bezprašnej prevádzky v podobe pripojenia tryskacieho stroja na priemyselný vysávač.
-
Brúsenie: Jedna z najšetrnejších technologických príprav existujúceho podkladu pre pokládku napríklad tenkovrstvových stierok. Zaručuje jemnú štruktúru povrchu po opracovaní. Brúsenie sa vykonáva pomocou niekoľkých druhov rotačných brúsok, ktoré sú opatrené diamantovými kotúčmi (vhodná na prípravu na staršie a nové betónové podklady, mierne porovnanie nerovností a prechodov), alebo šmirgľom (vhodné na prípravu menej pevnostných cementových poterov, samonivelizačných stierok, anhydritových a živicových podláh).
-
Frézovanie: Používa sa na odstránenie plošných a lokálnych nerovností, silných vrstiev farby, stierky a ďalších nečistôt (olejových odkvapov, nánosov atď). Opakovaným pojazdom po nerovnostiach dosahujeme optimálneho povrchu, ktorý opatruje ďalšími technologickými postupmi - tryskanie, brúsenie. Frézovanie sa vykonáva pomocou "kladivkových fréz" (t.j. naklepávanie povrchu, čím sa odstráni lokálne nerovnosti, nátery a nesúdržné časti), alebo pomocou "hrotových fréz" (slúži na odstránenie väčších nerovností, plast betónov, hrubovrstvých stierok atď).
tags: #viskozita #cementoveho #mlieka