Zváranie tenkých plechov (do cca 2 mm) predstavuje špecifickú výzvu, ktorá si vyžaduje precízny prístup a správne techniky. V opačnom prípade hrozí prepálenie materiálu, vznik chýb a nekvalitný spoj. Tento článok vám priblíži metódu MMA (zváranie obalenou elektródou) a poukáže na základné body, na čo nezabudnúť pri zváraní tenkých plechov.
Výzvy pri zváraní tenkých plechov MMA metódou
Zváranie tenkého kovu je výzvou aj pre niektorých skúsených zváračov. Začiatočníci zvárania to majú vo všeobecnosti ťažké. Pravidlá tu nie sú vôbec rovnaké ako pri zváraní hrubých výrobkov: existuje veľa funkcií a ťažkostí, čo sťažuje výber režimov a elektród.
- Prehriatie a prepálenie: Prvou ťažkosťou je, že kov s malou hrúbkou sa nedá veľmi zahriať: vyhorí, vytvoria sa otvory. Pracuje sa preto podľa princípu „čím rýchlejšie, tým lepšie“ a o žiadnych trajektóriách elektród sa vôbec nehovorí.
- Nízke prúdy a nestabilný oblúk: Druhou ťažkosťou je, že musíte pracovať pri nízkych prúdoch (okolo 30A), čo vedie k tomu, že oblúk musí byť skrátený. S miernym odlúčením proste zhasne. Ak máte nejakú zváračku do 50V naprázdno, stabilita oblúka pri tak malých prúdoch je mizerná.
- Deformácie: Ďalšia nepríjemnosť: pri silnom zahriatí sa mení geometria tenkých plechov: ohýbajú sa vo vlnách. Zbaviť sa tohto nedostatku je veľmi ťažké. Nerez sa deformuje viac ako čierna oceľ a hliník úplne najviac.
Príprava materiálu a vybavenia
Pred zváraním tenkých materiálov je nevyhnutné vykonať dôkladnú prípravu materiálu.
Čistenie
Prvým krokom je dôkladné čistenie materiálu od všetkých nečistôt, mastnoty a hrdze. Ona totiž aj tá najmenšia nečistota môže spôsobiť, že svar nebude dostatočne pevný alebo bude mať zlý vzhľad. Pri zváraní pozinkovaného plechu je nutné najprv odstrániť zinkový povlak, či už mechanicky brúsnym kotúčom, brúsnym papierom a kovovou kefou, alebo vypálením zváraním. V prípade vypálenia je potrebné dbať na toxické výpary zinku.
Príprava hrán a montáž
Odstránenie ostrých hrán: Ak je to možné, je vhodné odstrániť ostré hrany z okrajov materiálu. Ukladajte plechy veľmi blízko seba - bez medzery. Hovorí sa o tolerancii maximálne 10% hrúbky materiálu. Podrobnosti upevnite svorkami, alebo inými zariadeniami. Potom sa diely každých 7-10 cm prelepia krátkymi švami - sponkami.
Výber elektródy a nastavenie zváračky
Základom pre zváranie je nielen zváračka, ale aj jej príslušenstvo. Pod pojmom príslušenstvo sa skrývajú zváracie káble, ochranné zváracie pomôcky ako je zváracia kukla, rukavice, oblečenie a obuv vhodná pre zváranie.
Priemer elektródy
Variť je potrebné pomocou najtenších elektród: od 1,5 mm do 2 mm. Priemer nám určuje množstvo prídavného materiálu, ktoré dodávame do zvaru. Pre elektródy 1,5 mm by to malo byť asi 30-45 ampérov, pre "dva" - 40-60 ampérov. V tomto prípade musíte zvoliť vysoký koeficient topenia: potom aj pri nízkych prúdoch bude šev vysokej kvality. Všeobecné odporúčanie pre výber elektród na zváranie tenkých kovov: na takúto prácu si kúpte vysoko kvalitné dovezené elektródy.
Pre ilustráciu sú uvedené bežne používané priemery elektród a orientačné prúdy:
| Priemer elektródy (mm) | Orientačný prúd (A) |
|---|---|
| 1,6 | 30-45 |
| 2,0 | 40-60 |
| 2,5 | 60-90 |
| 3,2 | 80-120 |
Polarita
Správna polarita sa určuje podľa typu obalu elektródy. Pre bázické elektródy prislúcha polarita DC+, čo znamená že koncovka držiaku elektródy je pripojená na plusový pól na zváračke a zemniaca svorka na mínusový pól. Opačne to je pri rutilových elektródach, kde je zapojenie DC-, čo znamená, že na plusový pól zapájame koncovku zemniacej svorky a na mínusový pól pripojíme koncovku držiaka elektródy. DC zváracie stroje sú dobré, pretože môžeme zvárať s opačnou polaritou. Za týmto účelom pripojte kábel s držiakom elektródy k „+“ a „-“ zaháknite za časť.
Ďalšie typy zváračiek pre tenké plechy
Zváranie tenkých materiálov (do 3 mm) predstavuje špecifickú výzvu, ktorá si vyžaduje precízny prístup a správne techniky.
- MIG/MAG zváranie: Táto metóda je univerzálnejšia a umožňuje zvárať rôzne typy kovov. Používa sa tavná elektróda, ktorá sa počas zvárania spotrebúva, a ochranný plyn, ktorý chráni zvarový kúpeľ pred oxidáciou. Pre oceľ je vhodná zmes Ar/CO₂ (napr. Corgon 18). Priemer drôtu je ideálne 0,6 mm alebo 0,8 mm. MIG/MAG je vhodný pre väčšie série a rýchle opravy, no vyžaduje presné nastavenie parametrov, inak ľahko dôjde k prepalu. S MIG/MAG zváračkou sa odporúča zvárať materiály s hrúbkou minimálne 1,5 mm.
- TIG zváranie: Táto metóda sa vyznačuje vysokou presnosťou a čistotou zvaru. Používa sa inertný plyn na ochranu zvarového kúpeľa pred oxidáciou a volfrámová elektróda, ktorá sa netaví. TIG zváračka umožňuje veľmi presné a čisté zvary. Na minimalizovanie deformácií použite malú volfrámovú elektródu, napríklad o priemere 2,4 mm, a obrúste ju do špičky rovnobežne s dĺžkou elektródy.
- Bodové zváranie: Táto metóda zahŕňa zovretie prekrývajúcich sa kovových plechov elektródami a dodávanie vysokého prúdu na roztavenie a vytvorenie zvarov v kontaktných bodoch. Je vynikajúce na prekrývajúce sa spoje v tenkých plechoch. Funkcia bodovania na zváračke nie je vhodná na slabé plechy.
Ako zvárať z Co2 zváračkou v MIG / MAG pre začiatočníkov. Kowax GeniMig 220 po 2 rokoch používania.
Techniky zvárania tenkých plechov MMA metódou
Pri zváraní tenkých materiálov je kľúčové dodržiavať správne postupy a techniky, aby sa dosiahli optimálne výsledky.
Bodovanie a krátke stehy
Je lepšie robiť zvary okolo 20 - 30 mm a nechať ich schladnúť. Používajte krátke stehy (ako bodovanie), aby ste predišli koncentrácii príliš veľkého množstva tepla v jednej oblasti. To pomáha udržať kovové kusy na mieste pred vykonaním finálneho zvaru a znižuje sa tým deformácia materiálu.
Rýchlosť posuvu a stabilita oblúka
Nízka rýchlosť nám hromadí zvarový kov na jednom mieste, môže dôjsť aj k prepalu materiálu a naopak vysoká rýchlosť nám neumožní do zvaru pridať dostatočné množstvo prídavného materiálu a húsenica tak bude nesúvislá. Stabilný zvárací oblúk je kľúčový pre dosiahnutie kvalitného spoja. Dbajte na to, aby sa oblúk neodchyľoval od zvarovej línie a bol čo najstabilnejší.
- Krátka vzdialenosť elektródy: Pri malej vzdialenosti dochádza k nestabilite zvarového oblúka a môže dokonca viesť až k prilepeniu elektródy o zváraný materiál.
- Veľká vzdialenosť elektródy: Pri veľkej vzdialenosti oblúk takisto pôsobí nestabilne a topiaci sa zvarový kov je rôzne uvoľňovaný do zvaru a do okolia zvaru, čo je nežiadúce.
- Správna vzdialenosť: Správnu vzdialenosť elektródy od zvarenca dosiahneme vtedy, ak je oblúk stabilný a húsenica je po mechanickom očistení od strusky rovnomerná a súvislá.
Vedenie elektródy
Keď zvárate dva 1 mm plechy k sebe, pokiaľ je to možné, preložiť a tak akoby robiť húsenicu ako pri tupom zvare na hrane toho plechu, čo je navrchu, lebo to odoberie kúsok tepla a nehrozí tak moc akútne prepálenie spodného plechu. Elektródu veďte skôr po tom hornom plechu. Pri spojení tenký/hrubý materiál, veďte viac elektródy na ten hrubší materiál. Aby sa kov menej zahrieval, sú diely umiestnené vo vertikálnom alebo aspoň v naklonenom smere. Potom varte zhora nadol a špičkou elektródy pohnite striktne týmto smerom (bez vychýlenia alebo návratu). Uhol sklonu je uhol vpred, zatiaľ čo jeho hodnota je 30-40°.
Ak sa pri zváraní tenkého kovu nevyžaduje kontinuálny zvar, použije sa bodový zvar. Pri tejto metóde zvárania malých rozmerov sú pripináčiky umiestnené v malej vzdialenosti od seba.
Podloženie a odvod tepla
Pri zváraní je dôležité sa zameriavať na odvod tepla. Používam medenú podložku (pokiaľ možno pritiahnuť), krátke svary a vratný krok. Pre podporu chladenia svařovaného materiálu môžete použiť vhodné podklady, ktoré odvádzajú teplo, alebo správnu chémiu, ktorá chladí materiál (neprenáša toľko tepla do materiálu). Osobne by som odporučil hliníkovú alebo ešte lepšie medenú podložku. Meď má veľmi vysokú tepelnú vodivosť - 7-8 krát vyššiu ako oceľ. Umiestnené pod miestom zvárania odvádza významnú časť tepla a zabraňuje prehriatiu kovu. Je však potrebné zabezpečiť TRVALÝ kontakt plechu s podložkou, čo sa dá väčšinou v praxi ťažko dosiahnuť. Pri podložení je totiž nutné vzhľadom k rýchlemu prestupu tepla do podložky o niečo zvýšiť zvárací prúd a potom aj malé prohnutie plechu pri zváraní a oddálení od podložky spôsobí veľmi rýchle a ešte rozsiahlejšie prepálenie plechu. Niekedy sa lepšie osvedčí podloženie na starú šamotku. Pri zváraní tenkých plechov na tupo je ďalším spôsobom vloženie tenkého drôtu (priemer 2,5 - 3,5 mm) medzi plechy. Drôt prevezme hlavné tepelné zaťaženie a zvárané plechy sa ohrievajú obvodovými prúdmi, čím sa zabráni prehriatiu.
Zvládanie prepálenia
Nie je vždy možné vyhnúť sa prepáleniu pri zváraní bez oddelenia. Potom sa môžete pokúsiť na pár okamihov prerušiť oblúk a potom znovu spustiť elektródu na rovnakom mieste a posunúť ju o niekoľko milimetrov ďalej. Takže, ťahanie a vracanie oblúka, a varenie. Pri tejto metóde má kov počas ochladzovania oblúka čas na vychladnutie.
Prax a opakovanie
Zváranie je zručnosť, ktorá sa zlepšuje praxou. Každý svar, každý plech a každá práca vám poskytne novú skúsenosť a príležitosť učiť sa. Skôr než sa pustíte do dôležitého projektu, otestujte si techniku na skúšobných kusoch materiálu. To vám pomôže doladiť nastavenia stroja a precvičiť si zváranie bez poškodenia skutočného obrobku. Dôkladná príprava materiálu pred zváraním je kľúčová pre dosiahnutie optimálnych výsledkov.
tags: #zvaranie #tenkeho #plechu #elektrodou