Povlakovanie zvitkov plechu je kľúčový proces v mnohých priemyselných odvetviach. Dvojvrstvové povlakovanie poskytuje lepšiu ochranu a trvanlivosť materiálu. V tomto článku sa pozrieme na rôzne typy povlakov, vrátane pozinkovanej ocele, PVD povlakov a difúznych povlakov, ako aj na technológie používané pri ich aplikácii.
Deliace a profilovacie linky
Pred samotným povlakovaním alebo po ňom je často potrebné plechy rozdeliť a profilovať. Príkladom je deliaca linka Kovdan DL1500-3, ktorá slúži na priečne delenie zvitkových plechov. Zostava takejto deliacej linky sa skladá z niekoľkých samostatných celkov:
- odvíjačka s elektrickým pohonom a hydraulickým prítlačným ramenom;
- vozík na zakladanie zvitkov;
- lúpací stôl s hydraulickým ovládaním;
- rovnačka s vodiacimi pravítkami;
- tabuľové nožnice s elektrickým pohonom;
- stohovací stôl;
- hlavný ovládací pult so slaboprúdovými elektrickými obvodmi;
- vedľajší ovládací pult hydrauliky.
Táto konkrétna linka bola vyrobená na Slovensku a bola veľmi málo používaná.
Proteosyntéza: od DNA k proteinu – NEZkreslená věda II
Okrem delenia je dôležité aj profilovanie. Jedná sa o valcovanie, kde dochádza ku kontinuálnemu ohýbaniu plechu zo zvitkovej ocele do požadovaného prierezu. Vďaka 100 tonovému lisu je taktiež možnosť do profilov vydierovať otvory. Linka je ideálna pre výrobu dlhých a tvarovo zložitých profilov a je vhodná pre veľkosériovú výrobu. Hlavnou prednosťou profilovania je vysoká efektivita výroby profilov a rozmanitá výroba rôznych prierezov, ktoré by sa ťažko ohýbali na ohraňovacích lisoch. Výroba (tvarovanie) trapézových plechov bude zabezpečovaná na linke, ktorú tvorí súbor zariadení zoradených v zmysle technologického postupu do automatickej linky, kde obsluha zabezpečuje len nakladanie zvitkov oceľových pásov na vstupný zásobník, odoberanie hotových výrobkov a kontrolné činnosti. Bude na nej zabezpečované tvarovanie plechov do max. dĺžky 12 m. Linka je tvorená nasledovnými rozhodujúcimi zariadeniami: odvíjacie zariadenie. Tvarované budú povrchovo upravené plechy, aj neupravené plechy, ktoré budú v prípade požiadavky presunuté na navrhovanú linku povrchových úprav.
Typy povlakov
Pozinkovaná oceľ
Pozinkovaná oceľ s pozinkovaným povrchom je druh pozinkovaného kovu s dobrou odolnosťou proti korózii. Rôzne druhy materiálov a hrúbky pozinkovanej ocele určujú životné prostredie a náklady na použitie. Má životnosť 7-50 rokov a často sa používa ako materiál v stavebníctve, priemysle, doprave, poľnohospodárstve a iných oblastiach.
Pozinkovaný kov je valcovaný za studena/oceľový podklad valcovaný za tepla potiahnutý vrstvou zinku, hmotnosť zinkovej vrstvy je možné špecifikovať. Hlavné procesy zinkovania, ktoré sa používajú, sú žiarové zinkovanie a elektrogalvanické zinkovanie, ktoré sa zvyčajne vyberajú podľa použitia a štruktúry povrchu pozinkovanej ocele. Elektrogalvanizovaná oceľ má hladký povrch a tenkú vrstvu zinku. Spoločnosti ako Wanzhi Group poskytujú všetky druhy pozinkovaných oceľových zvitkov a plechov, ako aj rezanie, razenie, tvarovanie, profilovanie a iné spracovateľské služby. Cena sa pohybuje okolo 600 - 700 USD za tonu.
Wanzhi Steel má v továrni kompletnú sadu zariadení na kontrolu kvality, ktoré dokážu analyzovať zloženie vzoriek a testovať povrchový efekt, priľnavosť a mechanické vlastnosti ocele po výrobe. Či už sa pozinkovaná oceľ predáva vo forme dosky alebo zvitku, máme prísne exportné balenie, ktoré bude vhodné na pozemnú a námornú prepravu a nebude opotrebované a vlhké počas prepravy a skladovania.
PVD povlaky
PVD (Physical Vapor Deposition) povlakovanie sa vykonáva vo vysokom vákuu, v ktorom sa povlakovací kov (napr. Ti) dostane do plynného skupenstva a pridaním reakčného plynu sa na povrchu nástroja vytvára tenká, tvrdá a mimoriadne priľnavá vrstva (napr. TiN = nitrid titánu). Jednotlivé metódy PVD sa líšia iba spôsobom odparovania kovov.
Použitie PVD povlakov je širokospektrálne. Oddelenia výskumu a vývoja vyvinuli v posledných rokoch početné úspešné PVD povlaky a predstavili ich trhu, ktoré vždy vychádzali z potrieb trhu a zákazníkov. Špecializujú sa na povlakovanie tvárniacich a rezných nástrojov PVD, DLC a difúznymi povlakmi. Povrchová úprava prevažne kovových súčastí povlakom s hrúbkou 1 - 10 mikrometrov prebieha vo vákuovej komore s maximálnymi rozmermi dielov D450 x 700 mm. Skúsenosti siahajú od sériovej po kusovú výrobu.
Difúzne povlaky
Difúzne povlaky zvyšujú tvrdosť vysoko lešteného povrchu až na 1600 HV. Tým zosilňujú odolnosť proti abrazívnemu opotrebovaniu a proti škrabancom. Silná difúzna vrstva až 70 µm do hĺbky ocele nemení konečné rozmery dielov. Táto povrchová úprava je opraviteľná navarovaním.
| Povlak | Tvrdosť (HV) | Max. hrúbka (µm) |
|---|---|---|
| Difúzny povlak | Až 1600 | 70 |
| PVD povlak | Podľa typu | 1 - 10 |
| Pozinkovaná vrstva | Nižšia | Variabilná |
Linky na práškové nátery
Výrobná linka na práškové nátery integruje automatické dopravníky, elektrostatické náterové kabíny a sušiace pece, čím zabezpečuje rovnomerné a trvanlivé povlaky. Linky na práškové nátery sa používajú v rôznych priemyselných odvetviach, kde je pre kovové súčiastky nevyhnutná trvanlivá ochrana povrchu a dekoratívny povrch.
V automobilovom priemysle sa napríklad práškové nátery používajú na povrchové úpravy rámových súčiastok, upevňovacích prvkov, konštrukčných súčiastok a príslušenstva, čím sa zvyšuje nielen odolnosť voči korózii, ale aj životnosť vyrábaných výrobkov. Technológia práškových náterov poskytuje rovnakú vrstvu, ktorá celkovo zvyšuje ochranu kovových súčiastok poskytnutím ochranného náteru, ktorý vydrží najnáročnejšie prostredie, a preto je ideálnou voľbou pre akékoľvek dopravné zariadenia a vozidlá.
V priemysle nábytku a spotrebných elektrických výrobkov sa linky na práškové náterové systémy používajú na výrobu atraktívnych a trvanlivých povrchov na kovových rámoch nábytku, skriňach, systémoch polic a obaloch spotrebných elektrických výrobkov. Okrem poskytovania atraktívneho vzhľadu týchto výrobkov poskytujú práškové nátery odolný povrch proti poškrabaniu a dlhodobú trvanlivosť.
Architektonickí výrobcovia hliníkových profilov tiež využívajú automatické systémy na práškové náterovanie, aby dosiahli rovnakú konzistenciu povrchovej úpravy svojich výrobkov: okenných rámov, fasádnych systémov a dekoratívnych stavebných materiálov. Práškové nátery poskytujú ochranu hliníkových komponentov pred poškodením prostredím a oxidáciou, zároveň zabezpečujú stálosť farby a estetickú príťažlivosť.
Rovnako ako v iných odvetviach sa práškové náterové linky používajú na poľnohospodársku techniku, priemyselné kovové obaly, elektrické rozvádzače a obaly spotrebiteľských elektronických zariadení. Schopnosť automatizovaných systémov poskytuje výrobcom maximálnu flexibilitu pri spracovaní a náteroch predmetov rôznych tvarov a veľkostí, pričom zároveň zabezpečuje spoľahlivú výrobu s konzistentnou kvalitou náterov.
Inteligentné riešenia v práškovom nástreku
Inteligentný práškový nástrek zvyšuje odolnosť, udržateľnosť a návratnosť investícií v výrobe spotrebičov. OURS COATING ponúka inteligentné, ekologické a prispôsobené priemyselné náterové systémy - zvýšte kvalitu, znížte náklady a dosiahnite svoje ESG ciele. Inteligentné roboty na striekanie ponúkajú presnosť ±0,1 mm, skutočný uzavretý ovládací systém a 3D videnie - zvyšujú trvanlivosť povlaku a návratnosť investície.
„Linka na náter výrazne zvýšila konzistenciu našich dokončovacích operácií. Naša spotreba materiálu sa zlepšila od inštalácie systému na recykláciu prášku. Systém sa veľmi dobre integruje do nášho súčasného nastavenia na dopravníkoch a bez problémov spracováva niekoľko rôznych druhov kovových dielov.“
Spoločnosť OURS COATING, založená v roku 2006, je popredným výrobcom vysokovýkonných priemyselných náterových systémov. Spoločnosť disponuje modernou továrňou umiestnenou na pozemku s rozlohou 22 000 štvorcových metrov a ponúka zákazníkom po celom svete komplexné „turnkey“ riešenia (vrátane elektroforézneho náteru, práškového náteru a kvapalného náteru), ktoré sa používajú v automobilovom, stavebnom, spotrebnom elektronickom a nábytkovom priemysle. V spoločnosti OURS COATING sa zaväzujú k inováciám a vysokokvalitným výrobkom na každom stupni výrobného procesu. Využívaním nielen svojich výrobných skúseností, ale aj európskych technológií vytvárajú systémy, ktoré sú účinné, spoľahlivé, trvanlivé a ekologicky bezpečné. Spoločnosť má certifikáty ISO 9001/14001 a CE. Ich cieľom je poskytovať zákazníkom spoľahlivé náterové systémy, ktoré zvyšujú ich produktivitu, udržateľnosť a konkurenčnú výhodu. Ako váš partner v dosahovaní náterovej excelentnosti môžete od nich očakávať komplexné riešenia.
tags: #linka #na #dvojvrstvove #priebezne #povlakovanie #zvitkov