Výroba chleba je komplexný proces, ktorý si vyžaduje precíznu technologickú prípravu, aby sa dosiahol produkt vysokej kvality a konzistentnej chuti. Tento proces prešiel v priebehu histórie významnými zmenami, od tradičného domáceho pečenia až po moderné, plne automatizované veľkovýrobné linky. Bez ohľadu na rozsah výroby je však cieľom vždy ten istý: vyrobiť chutný, zdravý a trvanlivý chlieb.
História a súčasnosť výroby chleba
Domáce pečenie chleba bolo kedysi úplne prirodzené. Staré mamy ho ešte čerstvý zabalili do ľanovej utierky a celý týždeň z neho ukrajovali. Výroba chleba má svoje korene v starovekom Egypte okolo roku 3500 pred Kristom. Dnes je bežnou realitou v obchodoch gumové rožky a drobivý či nedopečený chlieb, ktorý už na druhý deň splesnivie. Aj vo väčšine pekární už dostať iné pečivo, než na aké sme boli zvyknutí.
Pekárne sa snažia výrobu čo najviac zlacniť. Ich ceny tlačia dolu najmä obchodné reťazce. Veľkovýroba je zautomatizovaná, čo je zdanlivo obrovská výhoda, pretože môže ihneď reagovať na nárazový dopyt, má nižšie nároky na čas a kvalifikovaný personál. Pekárske zručnosti sú často obmedzené na schopnosť odmerať dávku vody, spojiť ju s modernou pečivovou zmesou a spracovať cesto. Daň za urýchlenie celého procesu a preskočenie fázy dlhšie trvajúceho kvasenia je však vysoká. To, čo sa uberie chlebu na potrebnom čase, sa musí umelo nahradzovať. Postarajú sa o to emulgátory, fosfáty, modifikované škroby, aromatické a ďalšie pridané látky. Takéto pečivo má potom výrazne horšiu stráviteľnosť a využiteľnosť živín obsiahnutých v obilnom zrne. Bežnou praxou veľkých pekární je, že sa starý nespotrebovaný chlieb pridáva do toho nového. Bochníky sa rozmočia, rozomelú a zamiešajú do nového cesta.
Technologická príprava výroby
Technologická príprava výroby nadväzuje na konštrukčnú prípravu a zameriava sa na vypracovanie výrobných postupov. Určuje, kde a ako sa bude výrobok vyrábať, aby mal požadovanú kvalitu a funkčnosť. Cieľom výrobnej činnosti je vyrobiť výrobky v požadovanom množstve, zabezpečiť ich kvalitu s vysokými vstupmi a dosiahnuť určené výrobné výstupy s minimálnou spotrebou výrobných vstupov.
Príjem a skladovanie surovín
Podstata výroby chleba spočíva v príjme surovín a ich vhodnom skladovaní. Obilie je najdôležitejšia základná surovina, preto pri jej pestovaní a spracovaní nenechávame nič na náhodu. Nečistoty sú nežiaduce zložky v príslušnom druhu obilia. Medzi nečistoty patria zlomky zŕn, zrnové nečistoty (svrknuté zrná, zrná iných obilnín, zrná poškodené škodcami, zrná poškodené teplom) a ostatné nežiaduce zložky (cudzie semená, poškodené zrná, cudzorodé zložky, námeľ, cesnakov). Múka je produkt získaný mletím zrna obilnín. Pri výrobe chleba sa používajú najmä pšeničné a ražné múky. Múka musí spĺňať požiadavky na kvalitu, ako je vlhkosť, popol, obsah lepku a pod.
Nasledujúca tabuľka uvádza požiadavky na kvalitu obilnín:
| Ukazovateľ | Pšenica | Raž | Kukurica |
|---|---|---|---|
| Vlhkosť (max %) | 14.5 | 15.0 | 15.5 |
| Nečistoty (max %) | 2.0 | 2.5 | 3.0 |
Moučná linka je zariadenie slúžiace k přejímce mouky a její dopravě a skladování před zpracováním. Doprava mouky z automobilové cisterny do skladovacích sil se provádí pneumatickou dopravou, pytlovaná mouka se dopraví do suchých skladů. Používané zařízení musí umožnit zvážení mouky. Před dalším zpracováním musí mouka několik týdnů zrát, při dozrávání musí být zajištěna teplota do 20 °C a vlhkost mouky nesmí přesáhnout 15 %. Doprava mouky ze skladovacích sil do denních zásobníků, nejčastěji míchaček mouky s vertikálně umístěným šnekovým míchadlem, se provádí pneumaticky (v případě pytlované mouky ručně nebo šnekovým dopravníkem), současně se mouka provzdušňuje a nakypřuje. Z denních zásobníků se mouka dopravuje pomocí pneumatických nebo mechanických (pásových, šnekových) dopravníků do pohotovostních zásobníků, během dopravy se také prosívá a prochází přes magnetické odlučovače. Z technologických důvodů je vhodné, aby se mouka během skladování ohřála na 20 - 22 °C.
Automatická linka na pečivo I
Výroba kvasu a príprava cesta
Príprava chlebového cesta začína výrobou kvasu. Kvas je zmes ražnej múky, vody, kvasiniek a mliečnych baktérií. Je zdrojom mikroorganizmov potrebných pre biologické kyprenie. Pri tradičnej výrobe chleba sa na kyprenie používa kvas. Kvas je v podstate riedke cesto. Zdravý zrelý kvas nemožno dlho skladovať.
V spoločnosti IREKS sa výroba kvasov uskutočňuje tradičným trojstupňovým procesom. Používanie kontrolovaných vlastných kultúr a prísne monitorovanie výrobného procesu zabraňuje nežiaducemu cudziemu alebo chybnému kvaseniu. Podľa toho, koľko ražnej múky sa pridá, rozlišujeme: 1) náčestu - ku kvasu pridáme asi 35 % ražnej múky. 2) drobenka - pripraví sa z kvasu a ražnej múky v pomere 1:2.
Miešanie a miesenie
Po príprave zmesi sa pripraví cesto. Miešanie je jedným z najdôležitejších z 12 krokov v procese kysnutého cesta. Pripravuje suroviny na optimálnu fermentáciu. Miešanie je proces kombinovania rôznych zložiek, aby sa získala kontinuita cesta. Šľahacie stroje sú zariadenia, ktoré slúžia predovšetkým k príprave kvasu, hnetacie stroje k výrobě (hnětení) těsta. Obě skupiny strojů mají podobnou konstrukci, skládají se z nádoby (díže), hnětacího a šlehacího zařízení, pohonu a stojanu. Aby co nejlépe splňovaly technologické požadavky přípravy těsta, liší se pouze svými parametry: tvarem a dráhou pohybu hnětadel, otáčkami, rozměry a instalovaným výkonem elektromotorů. Díže jsou buď vyměnitelné nebo sklápěcí.
Stroje pre výrobu žitného cesta majú spravidla vyšší počet otáčok a jednoduchý pohyb hnetadiel, k výrobe elastického pšeničného cesta sa používajú stroje so zložitejším pohybom hnetadiel, ktoré majú zaistiť, aby sa cesto dostatočne miešalo a naťahovalo. Vyrábajú sa aj univerzálne stroje, ktoré je možné vhodne nastaviť. Pri plne automatizovanej alebo hromadnej výrobe bochníkov chleba plní škálovanie zásadnú funkciu pri štandardizácii mnohých jednotiek produkcie, to znamená, že bochníky chleba podľa požadovaných noriem. Na výrobu chleba požadovanej kvality je pri príprave cesta rozhodujúce presné odváženie, pretože sa použijú vhodné množstvá prísad. Podľa odbornej literatúry sa táto účinnosť týka obsahu vody v ceste, ktorý je rozhodujúci pre štruktúru a textúru hotového chleba. Okrem toho škálovanie pomáha dosiahnuť rovnakú chuť v priebehu času, aby uspokojili spotrebiteľov. Pri hromadnej výrobe platí, že čím presnejšie je škálovanie, tým menšie sú rozdiely medzi rôznymi šaržami; tým sa zvyšuje zabezpečenie kvality a ekonomická účinnosť.
So zameraním na nástroje a techniky, ktoré podporujú odvápňovanie pri spracovaní cesta, neexistujú lepšie nástroje ako digitálne váhy kvôli ich presnosti a jednoduchosti, ktoré umožňujú pekárom vážiť presné gramy suchých alebo tekutých ingrediencií s cieľom dosiahnuť konzistentnosť šaržovej výroby. Niekedy sú takéto váhy vybavené funkciami tarovania, ktoré umožňujú vylúčiť hmotnosť vysoko presnej nádoby používanej na váženie netto. Okrem toho sa pri porciovaní cesta hodia stolové škrabky alebo rozdeľovače cesta, ktoré podporujú rovnomerné rozloženie cesta a zvyšujú jednotnosť hmotnosti a veľkosti vyrobených produktov. Veľké pekárne môžu využívať ďalšie automatizované systémy dávkovania tekutín a sypkých materiálov, ktoré umožňujú pohodlnejšie a presnejšie vykonávanie operácií spojených s vážením.
Práca s cestom naštartuje proces tvorby lepku, ktorý je dôležitý pre štruktúru cesta. Hnetenie vedie k spleteniu lepkových bielkovín gliadínu a glutenínu počas procesu klíčenia do pevného a pružného lepkového cesta. To pomáha pri rovnomernej distribúcii droždia a iných prísad pre požadovanú a jednotnú chuť a fermentáciu. Fyzikálny proces miesenia tiež vedie k zapusteniu vzduchu do cesta, čo umožňuje kysnutiu cesta počas každej fázy kysnutia. Techniky miesenia výrazne prispievajú k celkovej štruktúre a množstvu tvorby lepku v ceste. Jedným z populárnych prístupov je technika „push and fold“, pri ktorej sa cesto zvyčajne vysúva smerom od tela a potom sa prerušovane skladá na seba. Táto akcia pomáha orientovať vlákna lepku a budovať elasticitu cesta. Na druhej strane, proces „natiahnutia a skladania“ sa vykonáva jemným ťahaním a opätovným skladaním cesta v nastavených časoch počas fázy kysnutia, aby sa zvýšila rozťažnosť cesta bez príliš veľkého úsilia. Okrem toho je tu aj stojanový mixér s nástavcom na hák na cesto; tento stroj dokáže vo veľmi krátkom čase miesiť alebo miesiť cesto pri nízkej rýchlosti, aby simuloval činnosť ručného miesenia.
Správne vymiesené cesto má niekoľko znakov a charakteristík, ktoré vysvetľujú, že bolo vyvinuté dostatočné množstvo lepku a že cestoviny sú pripravené na ďalší proces pečenia. Po prvé, cesto má určitú hladkosť s trochou lesku, čo naznačuje, že lepok je správne formulovaný. Po druhé, tenká membrána cesta by mala prepúšťať svetlo, ale nie skôr, než sa roztiahne, kým nedosiahne štádium okennej tabule. Okrem toho je po ruke aj určitý pocit pružnosti, pretože cesto sa pri popichovaní odrazí späť. Ďalej by cesto malo byť kompaktné a suché, aby si zachovalo tvarovateľnosť bez lepivosti. To znamená dobrú rovnováhu hydratácie.
Kysnutie cesta
Fermentácia, keď súvisí s pečením chleba, je definovaná ako zmena zloženia sladkých látok v ceste pôsobením kvasiniek alebo baktérií. Vzniknutý oxid uhličitý je zadržiavaný v lepkovej štruktúre cesta a spôsobuje jeho expanziu, čím vytvára ľahkú štruktúru chleba. Alkoholická zložka, ktorá je výsledkom kvasenia, bude eliminovaná spolu s teplom počas procesu pečenia, čím sa zlepší chuť chleba. Agresívny proces fermentácie zlepšuje nutričnú hodnotu chleba čiastočným trávením okolitej vlákniny a lepším prístupom k vitamínom a minerálom. Fermentácia je anaeróbny proces, pri ktorom kvasinkové bunky fungujú ako kvások účinnou premenou cukrov na oxid uhličitý a etanol. Kvasinkový druh prevažne používaný pre pekárske droždie je Saccharomyces cerevisiae, ktorý má vlastnosti rýchlej fermentácie a môže fermentovať cukry vrátane glukózy, fruktózy a maltózy.
Niektoré z technických parametrov ovplyvňujúcich aktivitu kvasiniek sú fermentačné teploty 75°F a 85°F, ktoré sú najpriaznivejšie a podporujú delenie buniek kvasiniek. pH cesta sa udržiava na 4.0 - 6.0, čo je mierne kyslé, pretože väčšina enzymatickej aktivity prebieha v tomto rozsahu bez toho, aby sa obmedzil rast kvasníc. Okrem týchto faktorov koncentrácia soli a cukru v médiu vytvára osmotický tlak, ktorý je základným faktorom pri kontrole metabolickej aktivity kvasiniek. Tieto parametre sú dôležité, pretože určujú, ako dlho bude trvať kvasenie a ďalšie atribúty tvoriace chlieb, ktorý si človek želá.
Cieľom zrenia je biologické nakyprenie cesta a dosiahnutie takej konzistencie pri ktorej sa cesto delí a tvaruje. Cesto zreje v prostredí kde by mala byť teplota 24- 26 °C. Kysnutie, tiež nazývané fermentácia, je dôležitým krokom procesu pečenia chleba, pri ktorom sa vytvarované a ryhované cesto pred pečením nechá odpočívať a kysnúť, aby sa dosiahol maximálny objem. V tomto štádiu kvasnice fermentáciou premieňajú cukor nachádzajúci sa v ceste na oxid uhličitý a alkohol. Plyny zachytené v lepkovej matrici tvoria bubliny, ktoré vedú k svetlej a vzdušnej štruktúre chleba, keď sa cesto začne nafukovať. Na zabezpečenie vhodnej celkovej štruktúry a chuti chleba je potrebné správne kysnutie. Napríklad v prípade nedostatočného kysnutia môže byť bochník veľmi hustý, alebo v prípade nadmerného kysnutia môže byť rozvinutý chlieb plochý s kyslým nádychom.
Bežnou chybou pri kysnutí chleba je zabúdanie na udržiavanie správnej teploty, ktorá by sa mala normálne udržiavať medzi 75 stupňami Fahrenheita a 85 stupňami Fahrenheita. Aby ste to dosiahli, môžete použiť teplomer na kontrolu správnej teploty alebo namiesto toho použiť kontrolnú skrinku. Ďalšou častou chybou je, že cesto je príliš odolné, pretože sa nechá kysnúť dlhší čas, čo má za následok kolaps lepkovej štruktúry. Na občasnú kontrolu cesta však treba použiť vhodné techniky; mal by sa urobiť „poke test“. Popichovanie do cesta prstom by malo na ceste zanechať miernu priehlbinu, ale nemalo by rýchlo vyskočiť. Nakoniec, nedostatočné nátlačky je opakom nadmerného nátlačku, ale nejako súvisí s časom nátlačku. Pečeniu výrobkov venujte dostatok času. Uistite sa, že droždie aktivujete testovaním v teplej cukrovej vode a nie priamo do cesta.
Fermentácia hrá hlavnú úlohu pri zmene textúrnych a chuťových vlastností striedky a kôrky chleba. Kým prebieha fermentácia, droždie a aktivita enzýmov menia štruktúru cesta, čo spôsobuje zmeny v štruktúre striedky. Proteíny prítomné v múke sa spájajú a vytvárajú lepkové vlákna, ktoré zadržiavajú oxid uhličitý generovaný kvasnicami, čo im dáva vzdušnú otvorenú štruktúru, jednu z najvypĺňajúcich častí dvanástich krokov pri pečení. Pokiaľ ide o kôrku, proces fermentácie ovplyvňuje jej hrúbku a farbu v priebehu. Čím dlhší je čas fermentácie, tým väčšia je aktivita amylázy, ktorá premieňa škroby na cukry, ktoré sa počas pečenia spaľujú a vytvárajú tmavú a krásnu kôrku so zložitou chuťou. Špecifické expanzné faktory sú ovplyvnené kontrolovanou fermentačnou teplotou, ktorá sa musí udržiavať na odporúčanej úrovni pre optimálne fungovanie enzýmov a zároveň nedochádza k prekysleniu produktov. Obsah vody v ceste, ktorý okrem iného určuje riedenie cesta a jemnosť strúhanky, je potrebné upraviť podľa pomeru múky a vody. Ten kontroluje roztápanie kôrky, kde je dôležitá vlhkosť a následne teplota pečenia. Ako je uvedené v týchto dvanástich krokoch pečenia, veľké množstvo tepla na začiatku zlepšuje pružinu rúry a tvorbu kôrky.
Delenie a tvarovanie
Vyrobené cesto sa ďalej spracováva delením na kusy požadovanej hmotnosti, ktoré sa potom vytvarujú a pred pečením nechajú vykynúť. Cesto sa delí ručne alebo pomocou deličky. Oddelený kus sa môže tvarovať ručne alebo strojom. Potom sa tvarujú do tvaru veky alebo bochníka. Deličky těst pracují na objemovém principu, v závislosti na konstrukci mohou pracovat periodicky nebo kontinuálně. Těsto, případně odvážený kus těsta, se vtláčí do odměrných válců, nebo se odřezává po určitých vzdálenostech z vytlačovaného pásu těsta.
Delenie chlebového cesta sa v malých pekárňach vykonáva ručným krájaním a prevážením, vo veľkých sa používajú kontinuálne deličky, ktoré vytláčajú cesto cez matricu do súvislého valca, ktorý sa potom rotačným alebo posuvným nožom krája na požadovanú hmotnosť. Tvar bochníka alebo veky sa docieli odvaľovaním kusu cesta medzi dvoma pohybujúcimi sa plochami a súčasným pôsobením tlaku. Skulovacie stroje tvoria dva protichodné, rýchlosťami sa líšiace dopravníkové pásy, ktoré vytvárajú žlab tvaru „V“. Kus cesta medzi pásy rotuje a žlabem sa pohybuje v smere rýchlejšie sa pohybujúceho pásu a získava približný tvar komolého kužeľa, ktorý sa uloží do guľatej, múkou vysypanej ošatky, v ktorej zostáva počas kysnutia. Existujú aj menej často používané bubnové skulovacie stroje, kde sa cesto skuluje rotáciou medzi kužeľovým bubnom a šnekovnicou, ktorá posúva skulovaný kus cesta. Tvar valca (veky) vytvárajú vyvalovacie stroje. Majú tiež dva protisměrně sa pohybujúce pásy umiestnené nad sebou. Odměřený kus cesta zde získává tvar válce, jeho průměr a délka závisí na nastavení mezery mezi pásy. Vyválené kusy se ukládají do oválných ošatek.
Automatická linka na pečivo I
Dokysnutie a pečenie
Vytvarované kusy sa ukladajú do ošatiek, ktoré sú vysypané múkou alebo škrobom. Dokysnutie cestových kusov chleba - cieľom je znovuobnovenie pružnej štruktúry cesta, ktorá sa narušila predchádzajúcim spracovaním cesta. Chlieb kysne pri teplote 26- 36 °C, vlhkosť 70- 80 %. Vysoká vlhkosť a teplota sú nežiaduce, lebo povrchové vrstvy cesta prekysnú a vnútorné chladnejšie vrstvy nedokysnú. Optimálny tvar a objem kusov cesta (klonkov) pred pečením sa získava kynutím v kynárňach pri optimálnych podmienkach (teplota cca 30 - 35 °C a relatívna vlhkosť 65 - 80 %). Kynárne majú preto tepelne izolované steny z nerezavějícího materiálu a sú vybavené klimatizáciou, prípadne využívajú odpadové teplo z pecí. Vlhkosť sa upravuje parou privádzanou zo zapařovacího zariadenia pecí. Vzduch sa nasáva ventilátorom, prúdi cez klimatizačnú jednotku, kde sa ohrieva a vlhčí, a privádza sa do kynárne. Používajú sa periodické komorové kynárne, v nich sú klonky umiestnené na vozíkoch. Kontinuálne kynárne môžu byť konštruované ako závesné alebo pásové. U priechodzích kynární sa kusy cesta na jednej strane vkladajú, na druhej vyberajú, obsluha je ručná. V prepadových kynárňach je lichý počet pásov umiestnených pod sebou. Výrobok sa postupne dostáva prepadávaním z vrchného vždy na nižší pás. Doba zdržania cesta v kynárni je regulovateľná rýchlosťou dopravníkov.
Následujúcou technologickou operáciou je pečenie, ktoré spoločne s kysnutím má rozhodujúci vplyv na kvalitu výrobkov, pričom podstatnými parametrami sú teplota, doba pečenia a vlhkosť pece. Teplota pečenia sa z počiatočných 230 - 290 °C zníži ku 200 °C, vlhkosť je najvyššia tiež v počiatočných 1 - 2 min, kedy sa pec, resp. priechodná zapařovacia zóna tzv. zapařuje prívodom vlhkej pary. Doba pečenia je podľa veľkosti jednotlivých kusov, u chleba to býva 45 - 80 min (u rohlíkov 8 - 10 min). Narezanie alebo narezanie vrchnej časti cesta pred pečením slúži na dva účely: estetické a praktické. Prakticky zaisťuje, že sa cesto počas pečenia zvláštnym spôsobom roztiahne a zabráni neúmyselnému prasknutiu bochníka. Tento typ rozšírenia, nazývaný pecová pružina, poskytuje dokonale tvarovaný bochník. Umelecky je kôrka krásne navrhnutá s vyrezanými vzormi, ktoré zvýrazňujú profesionálny vzhľad chleba.
Prehľad rozdelenia pekárenských pecí podľa rôznych kritérií je v nasledujúcej tabuľke.
| Kritérium | Typ pece | Popis |
|---|---|---|
| Spôsob prenosu tepla | Konvekčné pece | Rýchlejší prestup tepla, kratšie pečenie, hrubšia kôrka. |
| Radiačné pece | Tradičné, pomalšie pečenie, jemnejšia kôrka. | |
| Spôsob vykurovania | Priamo vykurované | Oheň priamo v peci, používané v starších typoch. |
| Nepriamo vykurované | Teplo prenášané cez teplonosné médiá (napr. para). | |
| Prevádzkový režim | Periodické (sádzacie) pece | Vkladanie a vyberanie výrobkov v dávkach. |
| Kontinuálne (pásové) pece | Nepretržitý tok výrobkov cez pec. |
Konvekční pece jsou po technologické stránce méně výhodné než radiační, protože je v nich rychlejší přestup tepla než v radiačních a pečení je kratší, výrobek má potom silnější kůrku. Z ekonomických důvodů jsou však moderní konvekční pece vybaveny cyklotermickým systémem topení a ušetří část tepla a tedy i nákladů. Část spalin a horkého vzduchu po průchodu pecí se vrací zpět do topeniště, ohřívá se v něm a znovu se použije k vytápění pece. Teplo do komína odcházejících spalin lze ještě využít k ohřevu vody, kynárny, vytápění a podobně.
Radiační zděné pece se dříve vyhřály přímo před pečením, po jejich vymetení se sázelo. Dnes se tyto pece konstruují jako nepřímo vytápěné, v případě parních pecí pomocí ocelových, uzavřených šikmo uložených trubek zčásti naplněných vodou, jejichž spodní konec zasahuje do topeniště. Zde voda přijímá teplo, vzniká pára, která předá v peci teplo, zkondenzuje a vrací se zpět do topeniště. V malých pekárnách se používají především periodické sázecí, obvykle vícepodlažní pece a vozíkové pece vytápěné elektricky nebo plynem, případně pece zděné.
Kontinuálne pásové pece sú používané predovšetkým vo veľkopekárňach pre svoju produktivitu k výrobe veľkých šarží výrobkov. Možno ich upraviť a seřídit pre všetky druhy výrobkov. Vykurované sú predovšetkým plynom. Výhoda kontinuálnych pecí je v relatívnej jednoduchosti konštrukcie, všestrannom použití, ekonomičnosti prevádzky a vysokej výkonnosti. Nevýhodou kontinuálnych pecí je väčšia potreba miesta a väčšia spotreba pary na zapařovanie pece. Hlavnou časťou je nekonečný pás z hustého kovového pletiva s napínacím mechanizmom a variátorom na reguláciu rýchlosti pásu. Spaliny a horúci vzduch sú privádzané pod aj nad pečúci pás niekoľkými samostatnými okruhmi, intenzita je regulovaná klapkami a ventilátormi tak, aby sa dosiahli potrebné teploty v rôznych častiach pece. Zapařovanie sa vykonáva nízkotlakou vlhkou parou vytvorenou odparením vody v kovových žliabkoch umiestnených priamo v peci alebo privedením pary z parného vyvíjača, ktorý býva súčasťou spaľovacieho priestoru pece.
Chladenie a balenie
Po upečení sa bochníky jemne prenášajú na chladiace regály, čo im umožňuje ochladiť sa a udržať si sviežosť. Chladenie je veľmi dôležité, pretože pomáha chlebu držať tvar a rozvíjať jeho chuť. Potom je balenie, kde sú zapečatené a označené. Chlieb uchovávajte na suchom mieste v papierových vreckách alebo zabalený do čistej utierky.
Domáce pečenie chleba
Ak chcete potraviny užitočné pre zdravie, máte dve možnosti: Môžete ich kúpiť v menšom obchode a dbať na to, aby išlo o výrobky z pekárne, ktorá vyrába pečivo z celozrnnej múky za pomoci prirodzeného kysnutia. No pozor - chlieb vyrobený z kvásku a „chlieb s kváskom“ nie je to isté. Chlieb z kvásku je vyrobený kvasením. Alebo si poctivé pečivo môžete upiecť doma. Dôležité sú kvalitné suroviny. Niektoré druhy kúpite v bežných obchodoch a supermarketoch, iné len v predajniach zdravej výživy. Pri pečení chleba s použitím vlastnoručne zavedeného tradičného kvásku, nebude jeho obsahom nič iné než celozrnná múka, voda, soľ a prípadne rasca. Žiadne chemické prísady a ďalšie prídavné látky. Takéto pečivo je zdravé, chutné a navyše vydrží dlhšie čerstvé. Pri výrobe vám môžu poslúžiť obľúbené domáce pekárne. Odmenou budú voňavé, chrumkavé, vnútri vláčne a vždy chutné produkty bez zbytočných prísad. Tip: Ak si na výrobu kvásku netrúfate, dostať ho v bio obchodoch v sušenej forme. Skúste sa popýtať aj vo svojom okolí.
tags: #technologicka #pripravva #vyroby #chleba