Výroba plechových skriniek zahŕňa mnoho podrobných procesov. Každá časť výroby sa musí navzájom koordinovať, aby sa zabezpečil inovatívny dizajn, litografická tlač, výroba plechových boxov a kontrola kvality a včasné dodanie. V tejto správe budeme hovoriť o procese výroby plechovej skrinky podrobne. Prinútiť veľkoobchodných kupujúcich, aby sa lepšie dozvedeli viac o tomto procese a začali s vlastným obchodom s plechovkami. Prehľad procesu výroby plechových skriniek ukazuje, ako sa plechové krabičky vyrábajú v typickej továrni na plechové krabice v Číne. Celý proces výroby plechových krabíc obsahuje veľa krokov a koordinácia medzi týmito krokmi robí celý proces hladkým a časovo náročným.
Návrh a predvýrobná príprava
Pre úspešnú výrobu plechových krabičiek je kľúčová fáza návrhu a dôkladnej prípravy, ktorá zahŕňa niekoľko kľúčových krokov.
Tvar cínu a dizajn
Tvar cínu je hlavným symbolom pre kampaň so značkami. V záujme získania konkurenčnej výhody sa mnohí vlastníci značiek v súčasnosti viac zameriavajú na vylepšené vizuálne materiály pre výrobky z obalov na cín. Pretože plechová krabička môže byť vyrobená na mieru vo všetkých druhoch a tvaroch, aby prilákala zákazníkov' s pútavé. Rovnako ako vianočné plechovky, veľkonočné plechovky a plechové krabičky na mieru pre reklamné darčeky. Keď dostanú zákazníci 3 D vizuálny alebo iba plechový výrez, továreň na plechové krabice vyrobí jednu plastovú figurínu alebo 3 D vzorový model pre klientov, aby skontrolovali a pochopili, ako bude plechová nádoba vyzerať pred investíciou do novej formy. Týmto spôsobom sa môžete vyhnúť akejkoľvek chybe s podrobnosťami o tvare cínu a mať čas na čo najpresnejšie nastavenie tvaru cínu.
Cínový dizajn je druhou dôležitou súčasťou, ktorá poskytuje maximálny vizuálny dojem. Pretože dobrý dizajn plechových obalov môže zvýrazniť príbeh značky spoločnosti, komunikovať správy kľúčov značky a budovať hlbšie spojenie so svojimi nápadovými zákazníkmi. V cínovom obalovom priemysle výrobcovia po celé desaťročia pomáhali značkám spoločností a investovali niekoľko efektov navrhovania cínu, aby sprostredkovali luxus, triedu a ultra trendy pre identitu značky. Najobľúbenejšie efekty dizajnu plechov, ktoré Tin box Factory používa, sú uvedené nižšie:
- Použitie jednoduchého alebo viacstupňového razenia na dosiahnutie väčšieho vplyvu loga značky a príbehu.
- Použitie bodového UV laku alebo kovového farebného efektu na zažehnutie vybratých častí loga alebo vzorov.
- Použitie pieskovanej pocínovanej plechovej platne s kovovým farebným efektom na dosiahnutie luxusného a osobitného pocitu balenia.
- Ako vizuálny obal používajte lesklý lak alebo matný lak.
Vzorka pred výrobou a hromadná tlač
V procese výroby plechových krabičiek je predvýrobná vzorka prvým krokom a nemožno ju preskočiť. Kupujúci ju môžu použiť na kontrolu, či sa v továrni na plechové krabice dodržiava všetko podľa špecifikácie štýlu, ako je farebná tlač, kvalita plechu. Pre továreň na plechové škatule môžu použiť predprodukčnú vzorku ako schválenú vzorku na nasledujúcu hromadnú výrobu.
V priemysle kovových obalov sa pre hromadnú tlač používa ofsetová litografia. Po niekoľkých desaťročiach zlepšenia technológie a efektivity tlače môže každá spoločnosť vyrábajúca cínové krabičky zaručiť špičkovú kvalitu a high-tech tlačiarenský stroj, aby dosiahla lacnejšie tlačové náklady a ušetrila peniaze kupujúcim.
Procesy obrábania plechu - Masová výroba
Každá továreň na plechové krabice v Číne má rovnaký výrobný proces: rezanie plochých listov - dierovanie plochých listov do tvaru - kontrola kvality - hromadné balenie - expedícia. Vďaka za automatické produktové rady a poloautomatické produktové rady, práve teraz každá spoločnosť s plechovou krabicou nainštalovala automatickú výrobnú linku pre cín a vlastné laboratórium na zabezpečenie kapacity a spôsobilosti. Cena bude omnoho lacnejšia a kratšia dodacia lehota. Ušetrí sa veľa pracovných nákladov a zvýši sa efektivita výroby pomocou automatických liniek.
1. Proces rezania kovových materiálov
Po obdržaní výkresu sa prejde do skladu, aby sa získal materiál podľa požiadaviek výkresu. Pred rezaním materiálu bez rezania dosky sa zmeria zadná a zadná časť střižného stroja metrom. Vpravo sa upraví medzera rezacích nožníc tloušťky plechu (bežná medzera rezacích nožníc je 1:0.8 tloušťky plechu).
Pri strihaní prvého kusu sa raz skontroluje a zmeria dĺžka metrom. Šírka. Skontroluje sa, či je otrep v súlade s požiadavkami výkresu, a potom sa navzájom znovu skontroluje, či spĺňa požiadavky výkresu a procesu. Po splnení požiadaviek výkresu môže rezanie pokračovať. Pri vykladaní materiálov sa treba snažiť držať rukoväť jemne a úhľadne. Keď je počet rezných dosiek väčší ako 20krát, vykoná sa samokontrola uprostred. Kontroluje sa navzájom. Pomocou pravítka sa zmeria dĺžka. Šírka sa nemení.
2. CNC obrábacie centrum spracovanie
Po obdržaní materiálu rezaného plechu a výkresu návrhu sa skontroluje, či výkres a materiál rezaného plechu zodpovedajú požiadavkám na výkresu, a potom sa začne vyberať vysekávacia forma podľa výkresu a vykoná sa programovacie spracovanie.
Vo forme otočného razidla je nutné dávať pozor na vodorovnú a zvislú formu, rukoväť hornej formy a prítlačná doska spodnej formy musia byť uzamknuté. Po dokončení inštalácie formy sa nastaví podložka podľa veľkosti výkresu, začne sa dierovať, otvárať uhol, dierovať kus, podľa vlastnej kontroly výkresu a vzájomnej kontroly raz, pred pokračovaním vo spracovaní sa potvrdí žiadna chyba.
Ak je hrúbka plechu väčšia ako 3.0mm, nemožno ho spracovať revolverovým dierovačom a musí byť vyvŕtaný kliešťami. Označí sa podľa veľkosti výkresu, zhotoví sa zárez, vyberie sa rovnaký vrták podľa otvoru na výkresu, zbrúsi sa ho, nainštaluje sa na stolnú vŕtačku alebo pištoľ a začne sa vŕtať. Pri vŕtaní prvého kusu si podľa nákresu sami skontrolujte, či vo vŕtanom otvore nie sú otrepy. Ak sú otrepy, vyberte vrták a znovu ho brúste, kým nebude vyvŕtaný otvor bez otrepov.
Keď je počet dierovaní, uhlu rezania a vŕtania väčší ako 20krát, malo by sa vykonať samokontrola a vzájomná kontrola raz uprostred. Po všetkom dierovaní, uhle otvorenia a vŕtaní sa skontroluje veľkosť dielov a množstvo spracovania podľa výkresu. Po dokončení CNC obrábania je plochý vozík úhľadne umiestnený spolu s výkresom návrhu k ďalšiemu procesu ohýbania.
3. Plechové profily Spracovanie ohýbaním a tvárnením
Po obdržaní prichádzajúcich materiálov a konštrukčných výkresov predchádzajúceho procesu sa najprv skontroluje, či sú výkresy a prichádzajúce materiály konzistentné, a potom sa začne ohýbať a tvarovať. Hlavným ohýbacím nástrojom je hydraulická ohýbačka. Podľa tloušťky, dĺžky, šírky a stupňa ohybu vstupných materiálov a výkresov sa vyberú horné/spodné formy rôznych špecifikácií podľa tabuľky parametrov riadenia ohýbania ohýbačky.
Pri inštalácii hornej/spodnej matrice musia dve osoby vyrovnať hornú/spodnú matricu na oboch stranách hydraulického lisu a potom hornú/spodnú matricu uzamknúť. Po inštalácii sa vezme odpad a vyskúša sa hĺbka ohybu, uhol, aby sa splnili požiadavky, ak nie, upraví sa horná/spodná matrica. Pri ohýbaní prvého kusu materiálu je tiež nutné jednorázovo vykonať vlastnú kontrolu a vzájomnú kontrolu podľa výkresu, splniť požiadavky a pokračovať v ohýbaní. Pri počte ohybov väčšom ako 20x je nutné vykonať kontrolu a vzájomnú kontrolu raz podľa obrázku. Po dokončení celého ohýbania sa znovu skontroluje výkres. Po vlastnej kontrole, vzájomnej kontrole a špeciálnej kontrole je potvrdené, že sú kvalifikovaní, a potom spolu s konštrukčnými výkresmi prevedené do ďalšieho procesu.
Pri výrobe ohýbačiek plechu je nevyhnutná zručnosť zakorenená v precíznom inžinierstve, materiálovej vede a praktických výrobných skúsenostiach. Pre zabezpečenie presnosti ohybov a kontroly spätného odpruženia je dôležitý správny návrh matrice. Napríklad, pri ohýbaní vzduchom, vnútorný polomer ohybu, ktorý sa prirodzene vytvára v plechu, je približne 1/6 otvorenia V-zápustky. Pri navrhovaní profilu matrice sa vždy počíta s priestorom na prehnutie, obzvlášť pre materiály ako nerezová oceľ, ktoré vykazujú spätné odpruženie v rozsahu 2°-5°. Pre zabránenie skĺznutiu obrobku do otvorenia V a jeho znehodnoteniu, je kritická kontrola minimálnej dĺžky príruby.
Ohraňovací lisy Obchodníci.Stroje na ohraňování plechu.ohýbání plechů.Ohýbací centrum Dodavatelé
4. Plechové profily Spracovanie zváraním
Po obdržaní ohýbaného vstupného materiálu a výkresu návrhu sa najprv skontroluje, či výkres zodpovedá vstupnému materiálu podľa výkresu, a potom sa začne zvárať. Podľa tloušťky, požiadaviek na pevnosť a procesu zvárania vstupných materiálov sa vyberú rôzne prúdové zváracie stroje alebo bodové zváracie stroje a vybavia sa rôzne špecifikácie elektródy alebo kyslíkové elektródy pre zváranie.
Pri zváraní budú prichádzajúce materiály umiestnené do vlastného alebo dočasného upínacieho zariadenia privareného k rámu skrine, po vybratí pravítka sa zmeria, či je šírka, výška a hĺbka korpusu skrine v tolerančnom rozsahu, a potom sa zmeria horná časť. Skontroluje sa, či dno dosahuje rozsahu tolerancie. Potom sa skontroluje, či je rám skrine zvarený rovnomerne, nedochádza k netesnostiam a nedochádza k vniknutiu strusky.
Po potvrdení, že neexistujú žiadne vady zvárania, sa začne zvárať koža a oklepávať struska a potom sa pomocou leštiaceho stroja vyhladí a vyleští. Po pečlivej kontrole technických požiadaviek podľa požiadaviek výkresov môže byť druhá skriňa po potvrdení správnosti zvarená. Potom, čo je každá skriňa zvarená, musí sa sama skontrolovať. Po dokončení všetkých zváraní riaditeľ plechu zorganizuje zváračov, aby usporiadal všetky skrine do poriadku. Nakoniec sa skontroluje, či sú všetky skrine usporiadané podľa schémy, či je sklon skríň a či nedochádza k úniku zvárania, úniku strusky, brúseniu a lešteniu celkových skríň. Zvárač musí dbať na zváranie a polohu obvyklých špecifikácií skrine (zemniaci šrób, podpera zväzku dvierok, doska ohybu vedenia, podpera tyče zámku atď.).
5. Profily ohýbania plechov Spracovanie povrchovej úpravy
Po prejímke oddelením kontroly kvality odošle plechová dielňa skriňu alebo diely do firmy k nástřiku. Alebo dodávateľské oddelenie odošle na externé galvanické pokovovanie, proces povrchovej úpravy. Nástřik hotového produktu kabinetu: Tento krok musí byť prísne vykonaný z dôvodu kontroly profesionálnych prevádzkových noriem.
Barevný a práškový model hotových výrobkov alebo polotovarov na spracovanie sa podľa požiadaviek užívateľov určí podľa požiadaviek zmluvy. Po dokončení povrchovej úpravy a pred tým, než je obdržia montážna dielňa, sú prijaté všeobecné preberacie opatrenia na stanovenie kvality.
Spoločnosti ako PPS Group a.s. dokážu ponúknuť komplexnú povrchovú úpravu výrobkov procesmi pieskovania a lakovania. Spoločnosť disponuje robotizovaným pracoviskom pieskovania, ktoré sa skladá z pieskovacej komory HOLLAND MINERAAL a pieskovacieho robota BLASTMAN. Pri prevádzkovom tlaku 8 bar a použitej trisky 19 mm je výkon pieskovania cca 225 m2/h. Proces pieskovania robotom je možné dopredu naprogramovať alebo naprogramovať robota pri ručnom pieskovaní (robot si ukladá do pamäte postup ručného pieskovania). Predúprava povrchu dielcov (odmastenie + železité fosfátovanie, oplach a sušenie) sa vykonáva v tunelovej linke sprchovým spôsobom, prípravkami firmy Henkel. Následné lakovanie a sušenie základnej a vrchnej farby sa vykonáva v samostatných lakovacích a sušiacich boxoch. Základná farba sa nanáša nízkotlakovými HVLP zariadeniami TRITON 308, vrchná farba aj vysokotlakovými zariadeniami 2K WAGNER TWIN KONTROL 35 - 70. Plne automatizovaná viacrežimová lakovacia kabína BLOWTHERM T1 zabezpečuje celý proces lakovania a sušenia. Lakovacia kabína má po úprave rozmery 16 x 5 x 5 m a transport dielov je realizovaný koľajovými vozíkmi.
Kvalita, prispôsobenie a dodávka
Spoľahlivá spoločnosť na konzervovanie plechoviek vám pomôže pochopiť dôležitosť výberu správneho plechového balenia. Pomôžu vám navrhnúť váš nápad do reality a splniť vaše požiadavky trhu s výrobkami. Pomôžu vám zaistiť špičkovú kvalitu a luxusný dizajn od nástrojov, vývoja, dizajnu, hromadnej výroby a odoslania do skladu vašej spoločnosti. Čo vám ušetrí veľa času a nepríjemností.
Možnosti prispôsobenia a výhody plechových krabičiek
Plechové krabičky sa vyrábajú individuálne a na základe konkrétnej objednávky, fantázii sa preto medze nekladú. Výroba krabičiek zahŕňa okrúhle, hranaté, oválne aj špeciálne tvary. Plechové krabičky na mieru prispôsobíme vašim produktom. Áno, plechovka s vlastnou potlačou je našou špecialitou. Vyrábame plechové krabičky s plnofarebnou tlačou, embossom či UV lakom. Prémiové obaly v ľuďoch vzbudzujú dojem výnimočnosti, exkluzivity a vyššej hodnoty. Netradičné materiály, tvary či farby obalov oveľa viac upútajú pozornosť zákazníkov. Zákazníci pre obaly často nachádzajú ďalšie možnosti využitia.
Dôvodov, prečo svoje produkty ponúkať práve v plechových krabičkách, je hneď niekoľko. Jednorazové obaly, ktoré hneď končia v košoch, sú dnes veľkou témou - a tiež problémom. Plechové obaly naopak celkom iste nájdu využitie aj po spotrebovaní pôvodného obsahu. Zákazníci ich ľahko premenia na krabičky na šperky alebo úložné boxy na najrôznejšie drobnosti. Plechové krabičky hneď na prvý pohľad pôsobia luxusným dojmom a dávajú jasne najavo, že ich obsah jednoducho stojí za to. Vaše produkty navyše vďaka nim získavajú slávnostné balenie a sú vhodné aj ako darčeky. To všetko navyše z prvotriednych, zdravotne nezávadných materiálov a za priaznivé ceny. Všetky naše plechové krabičky vyrábame zo zdravotne nezávadných materiálov s certifikáciou pre styk s potravinami. Výroba plechových krabičiek spĺňa prísne hygienické normy.
Doprava a dodávka
Väčšina dlhodobých klientov má svojich vlastných špeditérov, čo znamená, že ponúkame cenu FOB a ich špeditéri zvládnu proces prepravy. Avšak v posledných rokoch, keď priťahujeme mnoho stredne veľkých zákazníkov, ktorí sú noví v oblasti lodnej dopravy z Číny, môžeme pre nich urobiť veľa termínov prepravy, ako je uvedené nižšie:
- Môžeme urobiť dodacie podmienky CIF, ak zákazníci majú špeditéra, ktorý im pomôže pri dovoznom colnom odbavení a dodaní tovaru do ich skladu.
- Dodacie podmienky DDU pre zákazníkov priamo v sklade, ak môžu zákazníci sami vykonať dovozné colné konanie.
- Môžeme urobiť dodaciu lehotu DDP, ak zákazníci nevedia, ako vyriešiť problém s colným odbavením.
Cena výroby plechových krabičiek sa odvíja od množstva, veľkosti a typu potlače. Pre výrobu krabičiek na zákazku začíname už od 1000 kusov. Minimálne množstvo pre výrobu krabičiek je 1000 kusov. Pre výrobu plechových krabičiek je minimálny odber 1000 kusov. Toto množstvo umožňuje zachovať priaznivú cenu pri výrobe krabičiek na zákazku. Štandardná doba výroby plechových krabičiek je 10-12 týždňov od schválenia vzorky. Zahŕňa prípravu dizajnu, výrobu a dopravu z Ázie.
tags: #vyroba #krabicky #z #plechu